English
عربي
Español
Обзор — от чего зависит производительность FBB при конвертации
Характеристики картона для складных коробок (FBB) во время складывания, биговки и высечки зависят от исходной фактуры, веса, толщины, структуры покрытия, объема и содержания влаги. Механическое поведение определяется прочностью верхних слоев на сжатие, жесткостью на изгиб и способностью доски воспринимать локальную деформацию в виде надрезов без растрескивания поверхности или внутреннего расслоения. В этой статье приводятся практические рекомендации для цеха: рекомендуемые инструменты, глубина надреза, настройки пресса и опоры, предпечатные испытания и типичные действия по устранению неполадок.
Характеристики материала, которые напрямую влияют на надрезы и складки.
Ключевыми характеристиками материала, которые необходимо проверить перед установкой оборудования, являются вес, толщина (толщина), прочность на разрыв и сжатие, вес покрытия и содержание влаги (MC). Более высокий вес и размер суппорта увеличивают жесткость на изгиб и обычно требуют более глубоких надрезов или более широких складок. Верхние слои с покрытием (пигментные покрытия) устойчивы к растяжению; они треснут, если глубина и радиус сгиба не соответствуют гибкости доски.
Критические параметры для измерения
- Содержание влаги — измеряйте калиброванным измерителем; целевой диапазон 4,5–6,5% для стабильной конвертации.
- Калипер и объем — более толстые доски требуют пропорционально большей глубины и радиуса надреза.
- Вес и тип покрытия — тяжелые пигментные слои уменьшают удлинение поверхности и повышают риск растрескивания.
Надрезы и складки: правила оснастки, глубины и радиуса.
Эффективная надрезка удаляет или сжимает волокна на внутренней стороне сгиба, обеспечивая чистый изгиб, сохраняя при этом внешнюю поверхность. Выбор инструментов включает в себя V-образный вырез, стержни с наружной/внутренней загибкой и матричные/композитные матрицы. Выберите ширину, глубину и радиус надреза, соответствующие толщине и покрытию доски. Цель состоит в том, чтобы создать контролируемую шарнирную зону без разрыва лицевого покрытия.
Практические рекомендации по выставлению оценок по граммажу
| Грамм FBB (гсм) | Типовой калибр (мкм) | Рекомендуемый тип оценки | Глубина надреза/ширина складки | Минимальный радиус сгиба |
|---|---|---|---|---|
| 200–230 | ~300–400 | Стандартная мужская/женская складка | 0,30–0,45 × штангенциркуль | 0,6–1,0 мм |
| 250–300 | ~400–550 | Более глубокий мужской/женский или V-оценка | 0,35–0,55 × штангенциркуль | 0,8–1,5 мм |
| 300–350 | ~550–750 | Матричная матрица с микроперфорированной насечкой | 0,45–0,65 × штангенциркуль | 1,2–2,5 мм |
Примечание. Отправной точкой является «глубина надреза», выраженная в долях калибра. Точная настройка с использованием прогрессивного теста: увеличивайте глубину до тех пор, пока сгиб не пройдет контролируемый тест на изгиб без растрескивания на лицевой стороне, избегая при этом разделения волокон на обратной стороне.
Высечка и поведение матрицы
При высечке доска подвергается нагрузке по краям среза и вблизи надрезов. Для бумага ФББ Используйте штампы из закаленной стали с правильно расположенными линиями разреза и предусмотрите запасную или рельефную зону для соседних складок, чтобы избежать надрезов на складке. Матричные матрицы с контролем зазора уменьшают пики давления, вызывающие появление бородок или расслоение кромок.
Рекомендации по настройке высечки
- Используйте постепенное увеличение давления при первом запуске новой партии плит; проверьте глубину реза поперек листа.
- Поддерживайте минимальный зазор между линиями разреза и надреза, чтобы предотвратить распространение трещины (рекомендуется ≥2× штангенциркуль).
- При использовании ламинированных плит или плит с покрытием следите за остротой ножа, чтобы избежать трения и выделения тепла, которое ослабляет адгезию покрытия.
Настройки пресса, выдержка и контроль окружающей среды
Настройка машины влияет на качество преобразования: твердость наковальни, эластичность внутренней матрицы и время выдержки под надрезом/складыванием всех результатов изменения. Более мягкие поверхности наковальни уменьшают локальное сжатие, но требуют более глубоких разрезов. Влажность и температура окружающей среды напрямую влияют на гибкость доски; отрегулируйте настройки, когда MC меняется.
Контрольный список для печати
- Учет и контроль влажности; восстановите запас в течение 24–48 часов, если MC отличается от целевого более чем на 1%.
- Выберите твердость наковальни, обеспечивающую баланс сжатия и четкости складок; протестируйте 40–60 эквивалентов по Шору А для многих марок FBB.
- Используйте контролируемую выдержку (более медленную подачу) для глубоких складок или тяжелых покрытий, чтобы избежать растрескивания поверхности.
Распространенные дефекты, основные причины и быстрые способы устранения
| Дефект | Вероятная основная причина | Немедленные корректирующие действия |
|---|---|---|
| Лицо треснуло на складке | Надрез слишком мелкий для жесткости или покрытие сопротивляется удлинению | Увеличьте глубину/ширину надреза, используйте более мягкую наковальню или предварительно кондиционируйте материал до более высокого MC. |
| Расщепление/расслоение бумаги | Чрезмерное давление ножа или хрупкий внутренний слой | Уменьшите глубину реза, отрегулируйте нож или используйте матрицу с резиновой подложкой. |
| Неровные края матрицы (бородка) | Тупая матрица или неправильный зазор | Заточите или замените матрицу; отрегулировать зазор; медленная скорость нажатия |
| Керлинг после сгиба | Несбалансированная влажность или асимметричное покрытие. | Восстановление до сбалансированного MC; добавьте лайнер или подложку; изменить процесс нанесения покрытия |
Протокол испытаний и приемка качества
Принять стандартные испытания: сгибание под углом 90° (X циклов до разрушения), сгибание под углом 180° и визуальная оценка трещин при 10-кратном увеличении. Критерии прохождения документа для каждой SKU: приемлемое количество циклов до разрыва волокна, максимальная видимая длина трещин на поверхности и допустимая высота заусенцев на кромке. Используйте эти показатели для настройки печатной машины и принятия поставщиками.
Руководство по проектированию и поставщикам
При указании FBB для продукта предоставьте поставщикам целевые параметры преобразования: желаемую глубину надреза, минимальный радиус сгиба, пределы состава покрытия и целевую влажность. Запросите пробные запуски и попросите преобразователя опробовать выбранные инструменты и настройки. Для косметических коробок премиум-класса используйте матричные штампы и микроперфорацию, чтобы свести к минимуму видимые трещины.
Заключительные рекомендации
Начните с консервативной глубины оценки и постепенно прогрессируйте. Отслеживайте переменные окружающей среды и ведите учет технического обслуживания инструментов. Если проблемы сохраняются, проведите контролируемую серию испытаний, изменяя только один параметр (глубину насечки, твердость наковальни, MC), чтобы изолировать эффект. Правильные измерения, методическое тестирование и тесная связь с поставщиком картона обеспечивают повторяемые результаты фальцовки, биговки и высечки для FBB.
